کھیپ کے لئے کھوکھلی دیوار سرپل سمیٹ پائپ پروڈکشن لائن

ایچ ڈی پی ای بڑے قطر کی کھوکھلی دیوار سمیٹنے والے پائپ (قطر کی حد 200 ملی میٹر -3000 ملی میٹر) میں اونچی رنگ کی سختی اور "ایچ" ڈھانچے کی نمایاں طاقت ہے۔ اس کا استعمال تقریبا 50 50 سال تک کیا جاسکتا ہے اور اس میں کم لاگت ، آسان آپریشن ، عمودی دباؤ ، تیزاب مزاحمت ، الکالی مزاحمت ، نمک کی مزاحمت وغیرہ کے فوائد ہیں۔ اب یہ سیمنٹ پائپوں اور کاسٹ آئرن پائپوں کا متبادل بن رہا ہے۔ سیوریج پائپ لائن کے طور پر بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔

ایچ ڈی پی ای کی خصوصیات بڑے قطر کھوکھلی پائپ سمیٹنے والی پائپ یونٹ:

ایچ ڈی پی ای کے بڑے قطر والے کھوکھلی وال ونڈنگ پائپ ایکسٹروژن پروڈکشن لائن کے ڈیزائن میں عمدہ ٹکنالوجی ہے اور طویل مدتی عملی تجربے کی بنیاد پر اس میں بہتری آئی ہے۔ قطر کی حد 200-3000 ملی میٹر تک پہنچ سکتی ہے۔

ہماری مشینوں میں آرام دہ آپریشن اور اعلی کارکردگی/قیمت کا تناسب ہے۔

ہمارے خصوصی ڈیزائن کی وجہ سے ، نقل و حمل اور تنصیب بہت آسان ہیں۔

ہم بڑے قطر والے کھوکھلی دیوار کنڈلیوں کے اخراج کے دوران توانائی کی کھپت کو بچانے کے لئے توانائی کی بچت کے طریقے بھی تیار کرتے ہیں۔

اعلی پیداواری صلاحیت کے ساتھ موثر ایکسٹروڈر کے دو سیٹوں کو اپنانا۔ ہماری سمیٹنے والی اخراج کی تیاری کی لائن پائپوں کے لئے 4،8،12KN/M2 کی سختی حاصل کرسکتی ہے۔ تمام حصوں کو مکمل طور پر ڈیزائن اور تیار کیا گیا ہے تاکہ پوری اخراج کی پیداوار لائن کے مستحکم اور قابل اعتماد آپریشن کو یقینی بنایا جاسکے۔

خاص طور پر آسان دیکھ بھال کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

ایچ ڈی پی ای کے بڑے قطر کی کھوکھلی دیوار سمیٹنے والی پائپ ایکسٹروژن پروڈکشن لائن بنیادی طور پر بڑے قطر کی کھوکھلی دیوار سمیٹنے والے پائپوں اور بڑے قطر کی کھوکھلی دیوار شہری سیوریج پائپ تیار کرنے کے لئے استعمال ہوتی ہے۔

اس پروڈکشن لائن کے ذریعہ تیار کردہ ایچ ڈی پی ای کے بڑے قطر والے کھوکھلی وال وال سمیٹنے والے پائپ (200 ملی میٹر -3000 ملی میٹر) میں ایک انوکھا "I-shaped" ڈھانچہ ہے ، جس سے انہیں اونچی رنگ کی سختی ، اعلی اثر کی طاقت ، کم کریپ مزاحمت فی میٹر وزن ، بیرونی دباؤ کے خلاف مزاحمت ، سنکنرن کے خلاف مزاحمت (ایسڈ ، الکالی ، نمک ، کوئی آلودگی ، اور کوئی آلودگی نہیں) ، کوئی آلودگی ، اور ایک آلودگی نہیں ہے۔ یہ پائپ میٹریل بڑے پیمانے پر بلدیاتی نکاسی آب اور سیوریج سسٹم میں استعمال ہوتا ہے ، اور یہ سیمنٹ پائپوں ، کاسٹ آئرن پائپوں ، سیرامک ​​پائپوں وغیرہ کی ایک اپ گریڈ شدہ مصنوعات ہوگی۔ کم اسمبلی لاگت ، آپریشن میں آسانی ، آسان کنکشن ، اور لاگت کی بچت سے اس میں اطلاق کے امکانات اور مارکیٹ کی صلاحیت کی ایک وسیع رینج ہوگی۔ پروڈکشن لائن کی خصوصیات: ایچ ڈی پی ای بڑے قطر کی کھوکھلی دیوار سمیٹنے والی پائپ پروڈکشن لائن کو جدید ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، جس میں پہلے سنگل سکرو ایکسٹروڈر (مربع ٹیوب ایکسٹروژن) ، مربع ٹیوب ایکسٹروژن مولڈ ، ویکیوم سائزنگ واٹر ٹینک ، اسپرے کولنگ واٹر ٹینک ، سیکنڈ سنگل سکرو اخراج (ربڑ کا اخراج) ، سرپل فارمنگ مشین ، کٹنگ پلیٹ فارم ، اور اسٹیکنگ پلیٹ فارم۔ پہلا سنگل سکرو ایکسٹروڈر (اسکوائر ٹیوب اخراج) اور دوسرا سنگل سکرو ایکسٹروڈر (ربڑ کا اخراج) کم توانائی ، کم درجہ حرارت پلاسٹکائزیشن (مادی خصوصیات کے لئے) اور موثر اخراج کے اصولوں پر مبنی ہے۔ منفرد متغیر پچ اور ٹھوس مائع علیحدگی سکرو ڈیزائن ، نیز کھانا کھلانے کے انوکھے نظام کے ڈیزائن ، اعلی پیداوار کو یقینی بناتے ہیں۔ خصوصی مضبوط اختلاط سیکشن ڈیزائن کم درجہ حرارت پر خام مال کی یکساں پلاسٹکائزیشن کو یقینی بناتا ہے۔ سرپل تشکیل دینے والی مشین: ایڈوانسڈ ملٹی ایکسل باکس ٹرانسمیشن ڈھانچے کو اپناتے ہوئے ، اس میں بڑی ٹرانسمیشن فورس ، مستحکم آپریشن ، اور طویل خدمت کی زندگی کی خصوصیات ہیں۔ انوکھا جامع سڑنا ، سرپل روٹری تشکیل دینے ، اور دو ایکسٹروڈر کا ڈیزائن اعلی معیار کے لپیٹے ہوئے پائپوں کے موثر اخراج کو یقینی بناتا ہے۔ دوسرا چپکنے والا مواد سنگل سکرو ایکسٹروڈر اوپر ، بائیں اور دائیں اوپر اور نیچے جاسکتا ہے۔ PLC touch ٹچ اسکرین سسٹم کا کنٹرول واقعی آپریشنل آٹومیشن اور آپریشن میں آسانی کو حاصل کرتا ہے۔ کاٹنے والی مشین: طے شدہ لمبائی کاٹنے کی صلاحیت ، PLC اور ٹچ اسکرین سسٹم کے ذریعہ کنٹرول ، واقعی آپریشنل آٹومیشن اور آپریشن میں آسانی کو حاصل کرنا۔ کنٹرول سسٹم: کنٹرول کے لئے پی ایل سی اور ٹچ اسکرین سسٹم کا استعمال۔ ملٹی پوائنٹ کنٹرول: مربع ٹیوب اخراج ، پیئ مادی اخراج ، سرپل سمیٹ بنانے کی تشکیل ، اور کاٹنے کے عمل سبھی ہم آہنگی سے کنٹرول سسٹم کے ذریعہ کنٹرول ہوتے ہیں۔ دونوں ٹچ اسکرینیں آزادانہ طور پر ایکسٹروڈر اور سمیٹنے کی تشکیل کو کنٹرول کرسکتی ہیں۔

پیئ بڑے قطر کے سمیٹنے والی پائپ پروڈکشن لائن میں خصوصی شکل والے پائپ ایکسٹروڈر ، فیوژن ایکسٹروڈر ، سمیٹنے والی مشینیں ، کاٹنے والی مشینیں ، اور متعلقہ معاون سامان شامل ہیں۔ اس میں بڑی پیداوار کے حجم ، اعلی پیداوار کی کارکردگی ، مستحکم آپریشن ، اعلی پائپ رنگ سختی ، ہر میٹر میٹر چھوٹے یونٹ وزن ، بہترین کریپ مزاحمت ، آسان کنکشن اور معاشی تعمیر کے فوائد ہیں۔

ایکسٹروڈر سبھی خاص طور پر ڈیزائن کردہ اعلی کارکردگی والے سنگل سکرو ایکسٹروڈر کو اپناتے ہیں ، جن میں منفرد سکرو اور بیرل ڈھانچے ، اعلی پیداوار ، کم توانائی کی کھپت ، بہترین پلاسٹکائزیشن ، اور معقول سڑنا ڈھانچے ہیں۔ ڈبل مشین جوائنٹ فیڈنگ روٹری مولڈنگ کو آسانی سے حاملہ اور منفرد انداز میں ڈیزائن کیا گیا ہے۔

اعلی درجے کی پی ایل سی کمپیوٹر کنٹرول سسٹم استعمال کیا جاسکتا ہے ، جو آسان ہےکام کرنے کے لئے ، مستحکم اور قابل اعتماد عمل میں۔

اختلاط ، اعلی ٹارک اور اعلی درجہ حرارت پر قابو پانے کی درستگی کو فروغ دینے کے ل special خصوصی پلاسٹکائزنگ عناصر کے ساتھ دوہری مرحلے کے دباؤ کو کم کرنے والے سکرو کو اپنانا۔

مصنوعات کے اعلی معیار کو یقینی بنانے کے ل a ایک جامع مشین ہیڈ ، ڈوئل مشین جوائنٹ فیڈنگ ، سرپل گردش کی تشکیل ، موثر جامع عمل کو اپنانا۔

اب ایک کوٹیشن حاصل کریں