1. ایکسٹروڈر یونٹ:
بیرل اور سکرو: نالیدار پائپ ایکسٹروڈر ایک بیرل پر مشتمل ہوتا ہے جس میں گھومنے والا سکرو ہوتا ہے۔ خام مال (عام طور پر پلاسٹک کے دانے دار یا دھات) کو بیرل میں کھلایا جاتا ہے ، جہاں اسے گرم اور پگھلا جاتا ہے۔
ہیٹر اور درجہ حرارت کنٹرول: بیرل ہیٹر اور درجہ حرارت پر قابو پانے کے نظام سے لیس ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ مادے کو یکساں طور پر پگھلایا جائے۔
2. ڈائی ہیڈ:
پگھلے ہوئے مواد کو مرنے والے سر کے ذریعے مجبور کیا جاتا ہے ، جو مواد کو مستقل پائپ میں شکل دیتا ہے۔
3. کورگیشن تشکیل دینے والی یونٹ:
نالیدار پائپ ایکسٹروڈر تشکیل دینے والا یونٹ سانچوں کی ایک سیریز پر مشتمل ہوتا ہے یا سڑنا کے بلاکس کی تشکیل کرتا ہے جو میلٹن مواد کو مطلوبہ نالیدار نمونہ میں تشکیل دیتے ہیں کیونکہ یہ ڈائی ہیڈ سے باہر نکلتا ہے۔
کولنگ سسٹم: اس کے بعد شکل کو مستحکم کرنے کے لئے نالیدار پائپ کو ہوا یا پانی کی ٹھنڈک کے نظام کا استعمال کرتے ہوئے ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔
4. کھینچنا اور کاٹنے کا طریقہ کار:
پلر: کھینچنے کا طریقہ کار مستقل رفتار سے نالیدار پائپ کے مسلسل اخراج کو یقینی بناتا ہے۔
کاٹنے والا یونٹ: کاٹنے والے یونٹ کا استعمال کرتے ہوئے پائپ کو مطلوبہ لمبائی میں کاٹا جاتا ہے ، جو یا تو آری یا چپلیس کٹر ہوسکتا ہے۔
5. کنٹرول سسٹم:
پی ایل سی (پروگرام قابل منطق کنٹرولر): جدید نالیدار پائپ ایکسٹروڈرز اخراج کے عمل پر عین مطابق کنٹرول کے لئے پی ایل سی سے لیس ہیں ، بشمول درجہ حرارت ، رفتار اور کاٹنے کی لمبائی۔
HMI (ہیومن مشین انٹرفیس): ایک HMI آپریٹرز کو مشین کے پیرامیٹرز کی آسانی سے نگرانی اور ایڈجسٹ کرنے کی اجازت دیتا ہے۔