1. مادی کھانا کھلانا:
کچے پولیمر چھرروں کو ایکسٹروڈر ہوپر میں کھلایا جاتا ہے۔
2. اخراج:
ایکسٹروڈر پولیمر کو پگھلا دیتا ہے اور اسے مرنے کے سر کے ذریعے ہموار پائپ بنانے پر مجبور کرتا ہے۔
3. کورگیشن:
پائپ کورگیٹر میں داخل ہوتا ہے ، جہاں اس کو سڑنا کے بلاکس اور ویکیوم پریشر کا استعمال کرتے ہوئے نالیدار پروفائل میں شکل دی جاتی ہے۔
4. کولنگ:
نالیدار پائپ کو اس کی ساخت کو مستحکم کرنے کے لئے ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔
5. ہالوف اور کاٹنے:
پائپ کو ہالوف یونٹ کے ذریعہ لائن کے ذریعے کھینچا جاتا ہے اور مطلوبہ لمبائی کو کاٹ دیا جاتا ہے۔
6. اسٹیکنگ یا کوئیلنگ:
اسٹوریج اور نقل و حمل کے ل The تیار پائپوں کو سجا دیئے جاتے ہیں یا کنڈلیڈ کیا جاتا ہے۔
سنگل وال نالیدار پائپ: ہلکا پھلکا اور لچکدار ، نکاسی آب اور بجلی کی نالیوں کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
ڈبل وال نالیدار پائپ: اضافی طاقت اور بہاؤ کی کارکردگی کے ل a ایک ہموار اندرونی دیوار اور نالیدار بیرونی دیوار پر مشتمل ہے۔
ملٹی وال نالیدار پائپ: ہیوی ڈیوٹی ایپلی کیشنز کے لئے استعمال کیا جاتا ہے جس میں اعلی طاقت اور استحکام کی ضرورت ہوتی ہے۔
نکاسی آب اور سیوریج سسٹم
بجلی اور ٹیلی مواصلات کی نالیوں
زرعی نکاسی آب
روڈ اور ہائی وے نکاسی آب
صنعتی وینٹیلیشن اور ڈکٹنگ
اعلی پیداوار کی کارکردگی اور آٹومیشن۔
مختلف قطر اور دیوار کی موٹائی کے ساتھ پائپ تیار کرنے کی صلاحیت۔
مستقل مصنوعات کا معیار اور استحکام۔
لارجس اسکیل مینوفیکچرنگ کے لئے کاسٹیکٹو۔